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    歐洲各大鋼企低碳冶金項目開展加速焦爐大型化技術的發展

    時間:2021-06-24 瀏覽:418次

      歐洲各大鋼企低碳冶金項目開展加速焦爐大型化技術的發展

      碳中和是實現節能減排的重要方式,即二氧化碳正負相抵。為了盡快進入凈零碳社會,碳中和推動歐盟政府先后出臺了多項政策,助推鋼鐵工業的低碳能源轉型,歐洲各大鋼鐵企業也紛紛提出了各自的碳減排目標。

      安賽樂米塔爾(下稱安米)計劃到2050年實現碳中和;瑞典鋼鐵公司(SSAB)計劃到2045年實現無化石能源煉鋼;蒂森克虜伯(下稱蒂森)承諾到2030年將二氧化碳排放量比當前水平減少30%,并將綠色鋼鐵產量增加至300萬噸;英國鋼鐵公司則計劃到2040年率先實現二氧化碳的凈零排放。

      眾所周知,鋼鐵企業在煉焦生產過程中潛在存在大量二氧化碳CO2排放﹔若是增大炭化室容量可減少煉焦生產二氧化碳CO2排放,而采用焦爐煤氣回收、粗苯和煤焦油回收、干熄焦和煤調濕技術也可有效降低煉焦生產二氧化碳CO2排放量。

      因此,歐洲各大鋼鐵企業低碳冶金的重點項目的開展,不僅推進了低碳技術與關聯行業的耦合,也加快了焦爐的大型化技術的發展。

      焦爐的大型化就是增大炭化室的幾何尺寸和有效容積,自上世紀70年代以來一直是世界煉焦技術發展的總趨勢。經過30多年的努力,局限焦爐大型化的一系列技術問題得到了解決,炭化室高度由4m增高至8m以上,平均寬度增至0.51~0.61m。其長度已超過20m,單孔炭化室容積由約20m3增大至90m3以上。在生產能力相同的情況下,占地少,噸焦基建投資省,熱工效率高,維修費用低,全員人數減少等優勢。

      面對環保,我們應積極應對形勢的變化,焦爐的大型化便是鋼鐵企業煉焦設備的優選,可兼顧生產能力與環保,這也使焦爐用硅磚得到推廣應用,給硅磚廠家提供機遇。

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