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    焦爐大型化的技術條件

    時間:2021-07-05 瀏覽:418次

      焦爐大型化的技術條件

      所謂焦爐的大型化就是增大炭化室的幾何尺寸和有效容積,以提高焦爐的生產能力,同時更有利于環保等。

      焦爐大型化是上世紀70年代以來世界煉焦技術發展的總趨勢。30多年來,炭化室高度由4m增高至8m以上,平均寬度增至0.51~0.61m。其長度已超過20m,單孔炭化室容積由約20m3增大至90m3以上。取得如此驚人的進展乃是因為限 制焦記大型化的一系列技術問題得到了解決。

    焦爐大型化的技術條件-焦爐硅磚

      由于限 制焦爐大型化的因素逐步得到解決,焦爐的大型化取得了長足的發展。特別是近年30年來,取得了驚人的進展,得到了廣泛的推廣和應用。限 制焦爐大型化的主要因素有:焦爐高向、長向加熱的均勻性、筑爐材料的性能、焦爐設備的強度以及焦爐機械的裝備水平等。

      那么,焦爐大型化的技術條件具體表現在哪些方面呢?下面大家隨洛陽邁樂耐火材料有限公司技術人員來了解下吧!

      (1)炭化室高向加熱的均勻性問題得到了較好的解決。常用的技術有:高低燈頭、廢氣循環、不同厚度的爐墻、分段加熱以及加熱微調等。

      (2)炭化室長向加熱均勻性問題也得到了較好的解決。常用的技術主要是蓄熱室的長向分格和冷端調節。

      (3)就炭化室寬度對焦炭質量和焦爐生產能力的影響作了深入的研究。研究表明,在常用火道溫度和炭化室寬400~600mm的條件下,結焦時間T與炭化室寬度b的1.2~1.4次方成正比,即T℃b1.2~1.4,而不是傳統的看法T℃b1.8~2.0。研究還表明,炭化室寬度對焦炭質量幾乎沒有影響。

      (4)筑爐材料的質量有了較大的提高。致密硅磚和含金屬氧化物的硅磚的采用,使得筑爐材料的強度有了很大提高。為了炭化室高向的發展提供了物質保證。

      (5)護爐設備和焦爐機械的強度和結構有了較大的提高和改進。鋼柱的整體軋制等大大提高了護爐設備的強度。水冷推焦桿的采用等都為焦爐的大型化提供了保障。

      (6)焦爐機械裝備水平的提高,操作的機械化和自動化。使焦爐的大型化成為可能。

      以上這些因素就是促成焦爐的大型化和進一步的超大型化。

      未來,作為國內專注于生產研制焦爐、玻璃窯熱修用各種創新型耐火材料的工貿一體型企業--洛陽邁樂耐火材料有限公司,也將繼續在環保事業上做出貢獻,研制出更多滿足焦爐需求的硅磚。不負眾望,用實力繼續打造好口碑,為消費者提供更好的產品與服務。

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